Кейс-стади (сase study) АО КЕМОТЕКСТИЛЬ (ДАНИЯ)

Разработчик	доцент Бобохужаев Шухрат Исмоилович
Цель	Подготовка case study в рамках совместного европейского проекта (JEP-21116-2000) «МАТАДОР-2000» и сдача комиссии ЕС
Источник информации	Изучение деятельности АО «Кемотекстиль» (Дания)
Дата	Август 2001 года

П р о ф и л ь   к о м п а н и и

Общая информация

Предприятие АО Кемотекстиль является акционерным обществом закрытого типа и относится к классу В – малых предприятий, и имеет в Дании статус предприятия по окраске. Акционерный капитал на 31.10.00г. составляет 500 000 крон. Земля под предприятие была куплена у города со следующими условиями – Хёрнингская коммуна поставляет чистую воду и э/э, а также очищает загрязненную воду за коммунальную плату. Заказчиками продукции предприятия являются  75 предприятий –заказчики в основном, из автомобильной промышленности. 80 процентов продукции – синтетический текстиль. Количество работающих на предприятии 30 человек, из них 22 человека на производстве в две смены.

Производственный и технологический процесс

В 1982 году предприятие получило разрешение от властей по охране окружающей среде Дании. В 1986 году в окрашечном цехе было 36 лебедочных окрашиваемых машин, 4 струйные и 4 лучевые окрашиваемые машины. Окрашиваемая продукция изготавливалась 3,5-4 тонны в день. До 1990 года все лебедочные машины были заменены на струйные окрашиваемые машины. Сегодня на предприятии заменено 10 высокотехнологических окрашиваемых машин из Германии. Кроме того, была обновлена система контроля машин с базой PLC на контрольную систему, основанную на микропроцессорной базе (РС компьютерная система ). Каждая машина имеет РС -собственный компьютер, который соединен с центральным компьютером, через который контролируется программа окраски машины.

Предприятие фильтрует физические частицы, а также добивается нейтрализации кислотности воды.

Процесс производства окраски ткани следующий:

1) Получение заказа;

2) Изучение заказа – получение сырья, краски и т.д.

3) Планирование заказа;

4) Подбор рецептов заказа;

5) Получение сырья;

6) Контроль качества сырья;

7) Закладка сырья в рулон, сшитый из рулонов в 60 метров;

8) Окраска;

9) Сбор воды посредством пропускания через вальцы (отжим) до 60 процентов воды в ткани;

10) Сушка ткани до исчезновения влажности;

11) Определение ширины и длины поставки ткани;

12) Контроль, поиск ошибок.

В производственном процессе работают 22 человека. Поступление сырья от поставщиков происходит не вовремя. Система производства построена гибко. Если заказ необходимо изготовить за 3 недели, то планируется производственный процесс на 1 неделю, а фактически процесс работы занимает один день.  Руководители среднего звена могут сделать новые типы материалов всего за 2 часа. Долгосрочная эксплуатация машин составляет 60%, а краткосрочная – не выше 40%.

Рыночная деятельность

С 1986 года предприятие основными задачами перед собой поставило уменьшение использования количества воды, э/э и химикатов. С этого момента до 1995 года общие сбережения составили 39% э/э, воды и её очистка – 60%, топливо для паровых машин –46%, очистка и химикаты –20%, др. Покупки –32%, зарплата –27% и др. Расходы –16%.

Инвестиции в окрасочные машины и оборудование достигли приблизительно, 2,5 млн. долларов США.  До сегодняшнего дня у предприятия нет инвестиционной задолженности за последние годы. В течение последних трех лет предприятие участвует в RECIPE и MEMTEX проектах, где предприятие концентрируется на сбросовых водах (очистка воды, химикатах и их замене и др.). В этом проекте рассматривается возможность снижения потребления количества воды. В 1986 году в производственном процессе процент ошибок при окраске составлял 7,8% , а сегодня этот показатель составляет меньше 2 % . Основное внимание предприятие уделяет охране окружающей среде – контроль выбросов загрязненного воздуха, уровень шума и т. д. Делается много инвестиций в эту область и предприятие добивается того, чтобы оно было чуть впереди мер требуемых комиссией по охране окружающей среды. Предприятие имеет месячные кредиты на приобретение газа, ингредиентов, воды и её очистку.

Организация   работы администрации

Господин Х. Эллербэк совместно с 4 сотрудниками – начальник производства, 2 руководителя отделений, начальник по запасам обсуждают и составляют планы работ. Кроме того, господин Х. Эллербек совмещает должности экономиста, маркетолога, сбытовика, компьютерщика, закупщика. Также имеется бухгалтерия, где работают 2 человека, а также механик. Господин Х. Эллербэк посещал многие краткосрочные курсы, однако не имеет высшего образования по основному направлению красильщика.  Структура управления плоская и нет четких ограничений, т. е. не имеется какой-нибудь четкой административной системы. Подсчет финансовых показателей, бухгалтерской отчетности производится по компьютерной программе.

Н а с т о я щ а я   с и т у а ц и я

Деятельность АО Кемотекстиль с 1997 года по 1999 год была убыточной в связи с ростом цен на газ, а также жесткой конкуренции. Предприятие оказалось на плаву благодаря запасам, которые сделало предприятие за предыдущие годы. За 2000 финансовый год достигнуто увеличение производства на 5% из-за подъема производства, а также увеличения цен на производственную продукцию.

Основную концентрацию усилий предприятие направило на поиск путей компромисса между затратами и выгодой. Основные задачи – это уменьшение употребления воды, электроэнергии и химических ингредиентов. Развитие технологии  красильных машин и оборудования идет медленно, поэтому модернизация будет производиться постепенно.

В производстве идет интенсивное перемещение рабочих, т. е. рабочие дублируют работу друг друга и могут совмещать несколько направлений. Однако это мало влияет на уровень зарплаты, т. е. повышение зарплаты не существенно и стимулы освоения других направлений работы в предприятии отсутствуют.

Различные точки зрения на деятельность предприятия

        В настоящее время деятельность предприятия не вызывает опасений. В 2000 году наблюдался  рост производства после убыточных 1997-1999 годов. Участие в проектах  RECIPE и MEMTEX дает возможность работать в направлении уменьшения использования воды, а также по работе со сбросовыми водами.  В Германии приобретено 10 новых окрасочных машин, которые почти полностью заменили старые лебедочные окрасочные машины на современные струйные и лучевые окрасочные машины. Лебедочные машины служат в целях тренировки и изучения процесса окраски. Производственный процесс каждой окрасочной машины компьютеризирован. Однако поставка сырья производится не вовремя и, следовательно, производственный процесс идет с задержкой времени.

Господин Х. Эллербэк является президентом предприятия и в то же время он совмещает  должности экономиста, маркетолога, сбытовика, компьютерщика и закупщика. Он проходил обучение на различных краткосрочных курсах, но  не имеет высшего образования по основному направлению деятельности – специалиста по окраске.  Загруженность оборудования по долгосрочной эксплуатации составляет 60%, а по краткосрочной эксплуатации всего - 40%. Устаревшее лебедочное оборудование находится в цехах и применяется как учебное оборудование.  Производственный процесс планируется очень гибко и имеет широкий интервал времени – если запланировано изготовить ткань за 3 недели, на производственный процесс уделяется 1 неделя, а фактически работа завершается за один день. Производственный процесс компьютеризирован.

Планируется в ближайшем будущем переместить процесс окраски в Прибалтику, а готовое изделие производить в Дании.       

Приложение 1

№	Показатель	99/00	98/99	97/98	96/97	95/96
1	Общий товарооборот Результат до налогов Результат продаж Результат года Собственный капитал Общий баланс	7.402 1.222 508 1.713 11.631	4.653 -912 -1.339 1.713 11.631	0 -1.175 -1.534 3.051 12.949	0 703 348 4.586 13.930	7.395 -206 -696 4.302 13.656
2	% от общей выручки Коэффициент прибыльности Возврат инвестиций Коэффициент мощности Текущий коэффициент Коэффициент стабильности	10,51 1,20 3,43 14,73	-7,84 0,84 3,43 14,73	-9,07 0,00 6,10 23,56	5,05 0,00 9,17 32,92	-1,51 0,97 8,60 31,50
3	Уставной капитал Дата	500 31.10.00	500 31.10.00	500 31.10.00	500 31.10.00	500 31.10.00
4	Количество работающих	23	23	24	25	24